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全自动层压机

              

 

 型号

 HQ-C2

 外型尺寸(mm)

 13200×3400×1380

 层压面积(mm)

 3600×2200

 设备重量(T)

15.8

 层压高度(mm)

 25

 电源

 AC380V三相四线

 需要的压力(MPa)

 0.6-0.8

 需要的冷却水路流量(L/min)

 2

 设备总功率(KW)

 65

技术指标
1.操作控制方式: 手动/全自动             
2.加热方式: 油热方式                  
3.温控方式: PID智能温度控制             
4.工作区温度均匀性: ≤±1.5℃           
5.温控精度: ≤±1℃                    
6.温控范围: 30℃-180℃
7.抽气速率: 70升/秒                    
8.层压时间: 6-8分钟(含固化时间)       
9.作业真空度: 200-20Pa                 
10.抽空时间: 4-6分钟

功能特点

一、安全保证:
1.设置液压安全锁,设备意外掉电或开盖到位时上盖将自动锁止于现行位置,不会坠落。确保操作人员的安全。
2.设置紧急按钮开关,出现意外情况时按下,层压机切断工作电源,上盖将保持原位不动。保证解除意外情况和进行处理。
3.报警系统:设置油箱缺油报警, 加热超温报警, 抽真空故障报警, 开盖欠压故障报警、真空泵故障报警、加热故障报警、测温模块故障报警,非法操作故障报警,共8套报警装置,以确保工作状态的准确与正常,提高成品率。
4.设有紧急开盖装置,在意外掉电时可打开层压机上盖,取出组件,进行再处理。解决了长期因意外掉电而无法将组件进行及时处理而废掉的无奈境地。
5.设备控制电路完全采用低压控制,便于维修人员带电维修,并提高安全系数。
6.设备周围采用安全光栅及检测组件的光电开关,提高了员工的安全性和减少了设备的故障率。
二、结构特点:
1.上法兰结构,随机附带上法兰固定连块,可以方便的将上法兰固定在相应的安装位置,使胶板更换更加方便。
2.密封胶圈上置,延长使用寿命。
3.动力臂平衡升降结构,使得上室开合动作更加平稳,安全。
4.胶板防褶皱结构,延长胶板使用寿命。
5.采用精加工厚钢板做加热平台的结构,在此平台下部进行全封闭的油路循环系统,保证了组件封装的温度均匀性、可控性的要求。
6.上箱法兰固定螺栓采用外露式,便于更换橡胶板。
三、应用特点:
可进行一次性层压、固化,也可进行三次层压、固化。设备生产组件兼容性能强。
四、性能特点:
1.智能化温度控制系统,使得温度更加均匀,更加易于对温度的设定与控制。
2.层压压力可调,且可以根据工艺调压,使得组件的质量更加优良。
3.可连续24小时高温工作。
4.先进的触摸屏操作平台,使得操作更加直观、易懂。反应更加迅速,性能更加稳定,故障率进一步降低。
5.采用完全人性化的系统操作流程,整台设备配备有多处检测开关,在正常的生产工作中,操作人员仅需将组件放入加热平台上,按动合盖开关即可,此设备将自动进行层压、固化,自动开盖,等待操作员进行下一工序的处理。
6.采用完全人性化的系统操作流程,整台设备配备有多处检测开关,在正常的生产工作中,操作人员仅需将组件放在输入平台上,按动输入开关即可,此设备将自动输入组件到主机进行封装、固化,自动将其输出到指定位置等待操作员进行下一工序的处理,并自动进行下一循环工作。
7.三级联动结构紧凑,输入、输出采用带式结构,保证了待压组件的平稳性要求。

 
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